1. Medza klzu (σ S)
Keď sa oceľ alebo vzorka natiahne, keď napätie prekročí medzu pružnosti a oceľ alebo vzorka naďalej podlieha zjavnej plastickej deformácii, aj keď sa napätie už nezvyšuje, tento jav sa nazýva prieťažnosť a minimálna hodnota napätia pri jave poddajnosti je medza klzu. Ak Ps je vonkajšia sila na medzi klzu s a Fo je lomová plocha vzorky, potom medza klzu σ s =Ps/Fo(MPa), MPa sa nazýva MPa rovná N (Newton) / mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Medza klzu (σ 0.2)
Medza klzu niektorých kovových materiálov nie je zrejmá a je ťažké ju merať. Preto, aby bolo možné merať charakteristiky klzu materiálov, napätie, pri ktorom sa trvalá zvyšková plastická deformácia rovná určitej hodnote (zvyčajne {{0}},2 percenta pôvodnej dĺžky), je definované ako podmienená medza klzu alebo skrátene medza klzu σ 0,2.
3. Pevnosť v ťahu (σ B)
Maximálne napätie dosahuje materiál pri ťahovom naťahovaní od začiatku až do lomu. Ukazuje, do akej miery odoláva oceľ zlomeniu. Zodpovedajúca pevnosť v ťahu a v tlaku, pevnosť v ohybe atď.
Ak Pb je maximálna ťahová sila materiálu pred jeho rozbitím a Fo je plocha prierezu vzorky, potom pevnosť v ťahu σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Predĺženie (δ S)
Po rozbití materiálu sa plastické predĺženie dĺžky a percento pôvodnej dĺžky vzorky nazýva predĺženie alebo predĺženie.
5. Pomer pevnosti v tlaku (σ S / σ B)
Pomer medze klzu (medza klzu) ocele k pevnosti v ťahu sa nazýva pomer medze klzu. Čím vyšší je pomer pevnosti v tlaku, tým vyššia je spoľahlivosť konštrukčných častí, všeobecný pomer pevnosti v tlaku uhlíkovej ocele je {{0}}.6-0.65, nízkolegovaná konštrukčná oceľ je {{6} }.65-0.75 legovaná konštrukčná oceľ je 0.84-0.86.
6. Tvrdosť
Tvrdosť je schopnosť materiálu odolávať tlaku tvrdých predmetov na jeho povrch. Je to jeden z dôležitých výkonnostných indexov kovových materiálov. Všeobecná tvrdosť je vyššia a odolnosť proti opotrebovaniu preskočila. Bežne používané indikátory tvrdosti sú tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella a tvrdosť podľa Vickersa.
⑴ Tvrdosť podľa Brinella (HB)
Pri určitom zaťažení (všeobecne 3000 kg) sa kalená oceľová guľa určitej veľkosti (zvyčajne s priemerom 10 mm) vtlačí do povrchu materiálu a po určitú dobu sa udrží. Po odstránení záťaže je pomer záťaže a vtlačenej plochy hodnota tvrdosti podľa Brinella (HB) a jednotka je kg sily/mm2 (N/mm2).
⑵ Tvrdosť podľa Rockwella (HR)
Ak je HB> 450 alebo je vzorka príliš malá, nie je možné namiesto merania tvrdosti podľa Rockwella použiť test tvrdosti podľa Brinella. Je to použiť diamantový kužeľ s horným uhlom 120 stupňov alebo oceľovú guľu s priemerom 1,59 alebo 3,18 mm na zatlačenie do povrchu meraného materiálu pri určitom zaťažení a tvrdosť materiálu sa dá vypočítať pomocou hĺbka prehĺbenia. Tvrdosť testovaného materiálu je rozdelená do troch rôznych stupníc:
HRA: Tvrdosť získaná pri zaťažení 60 kg a diamantovom kužeľovom lise pre extrémne tvrdé materiály, ako sú tvrdé zliatiny.
HRB: tvrdosť sa dosiahne použitím 100 kg záťaže a kalenej oceľovej gule s priemerom 1,58 mm, ktorá sa používa pre materiály s nízkou tvrdosťou (ako je žíhaná oceľ, liatina atď.).
HRC: tvrdosť získaná zaťažením 150 kg a vŕtacím kužeľovým lisom pre veľmi tvrdé materiály, ako je kalená oceľ.
⑶ Tvrdosť podľa Vickersa (HV)
Pri zaťažení menšom ako 120 kg a uhle hrotu 136 stupňov sa diamantový štvorcový kužeľový indentor vtlačí do povrchu materiálu a povrchová plocha vtlačovacej jamky materiálu sa vydelí hodnotou zaťaženia, ktorou je tvrdosť podľa Vickersa. hodnotu (HV).
