Proces výroby skrutiek
formovanie
1. Účel: Drôt je kovaný za studena (alebo za tepla), aby sa dosiahol tvar a dĺžka (resp. hrúbka) polotovaru.
2. Proces prevádzky:
1. Šesťhranné skrutky (štyri razidlá so štyrmi razníkmi alebo tri razníky s tromi razníkmi)
Rezanie: Drôt zaseknutý v rezacej matrici odrežte na požadovaný polotovar pohybom pohyblivých nožníc jedným smerom.
Jeden razník: Zadný razník pritlačí polotovar proti razníku a polotovar sa predbežne vytvaruje a potom zadný razník vytlačí polotovar.
Druhý razník: Polotovar vstupuje do druhej lisovnice a druhý lisovník vytláča polotovar.
Tri razidlá: Polotovar vstupuje do tretej raznice a je vyrezaný šesťhrannými troma raznicami a na začiatku sa vytvorí šesťhranná hlava ingotu. Potom zadná dierovacia matrica zatlačí polotovar do tretej dierovacej matrice a zo šesťhrannej hlavy sa odreže rezný materiál a vytvorí sa šesťhranná hlava.
2. Šesťhranné skrutky (tri formy a tri razníky)
3. Skrutky (všeobecný typ hlavy, jedna matrica a dva razníky)
Rezanie: Jednosmerný pohyb pohyblivých nožníc pre strihanie drôtu zaseknutého v rezacej matrici na požadované prírezy.
Jeden razník: Razník je upevnený a prvý razník predbežne tvorí hlavu výrobku, aby bolo možné úplne vytvoriť ďalší zdvih. Keď je výrobok rovná drážka, dierovač je konkávna, eliptická drážka, a keď je produktom krížová drážka, dierovač je konkávna štvorcová drážka
Druhý razník: Po prvom razidle sa razník rozbehne ako celok, druhý razník sa presunie do prednej časti razidla a súčasne sa druhý razník posunie dopredu, aby vytvoril konečný výrobok. Polotovar je potom vytlačený zadným razníkom.
Tri, horúce
1. Ohrev: zahrejte jeden koniec predliatku do bieleho stavu vo vykurovacom zariadení a nastavte teplotu a čas ohrevu podľa špecifikácií produktu. Vo všeobecnosti sa zahrieva po dobu 7-10 sekúnd pod 3/4 a približne 15 sekúnd po dobu 7/8-1“
2. Tvarovanie: rýchlo presuňte zahriaty polotovar do tvarovacieho stroja, prejdite cez zadné sedadlo, upnite formu, aby ste ju zafixovali, a forma hlavy narazí na polotovar, ktorý sa má tvarovať. Vzdialenosť zadného sedadla sa dá nastaviť podľa dĺžky blanku.
3. Viazacia tyč: použite extrúziu na zmrštenie tyče na stroji na viazanie tyčí.
Horúce hity sa nazývajú aj červené hity.
Po štvrté, formovanie orecha:
(1) Prevádzkový proces:
1. Rezanie: Vnútorná matrica (410) spolupracuje so strižným nožom (301) pri rezaní drôtu na požadované polotovary.
2. Jeden razník: Predný razník (111), razník (411) a zadný razník (211) spolupracujú na tvarovaní deformovaného vyrezaného polotovaru a zadný razník (211) vytláča polotovar.
3. Druhý razník: Pohyblivá svorka (611) upne polotovar od prvého razidla po druhý razník. Predný razník (112), úderová matrica (412) a zadný razník (412) spolupracujú na ďalšom tvarovaní polotovaru a efekty sploštenia a uhla nasýtenia prvého razidla sa posilnia a potom sa polotovar vytlačí von. spätný úder (212).
4. Tri razníky: Pohyblivá svorka (612) upne polotovar od druhého razidla po tretí razník. Predný razník (113), razník (413) a zadný razník (213) spolupracujú na opätovnom vytláčaní polotovaru, takže spodný razník môže byť úplne vytvarovaný, a potom je polotovar vytlačený zadným razníkom (213) .
5. Štyri razníky: Pohyblivá svorka (613) upne polotovar od tretieho razidla po štvrtý razník. Predná dierovacia matrica (114), zdvihová matrica (414) a zadná dierovacia tyč (214) spolupracujú na úplnom vytvorení matice. Hrúbka matice sa nastavuje ovládaním hrúbky železných pilín a potom sa polotovar vytlačí zadným razníkom (214).
6. Päť razníkov: Pohyblivá svorka (614) upne polotovar od štvrtého razidla po piaty razník. Predný razník (119) a stieracia doska (507) spolupracujú pri dierovaní úplne vytvarovaného polotovaru a vytváraní dierovaného polotovaru. Železné piliny vstupujú do spodného jadra dierovacej matrice a nakoniec dokončujú tvarovanie matice. Počas tohto procesu sa vytvorí hlavová značka matice.
