1. Metóda tepelného spracovania: Rôzne metódy tepelného spracovania môžu byť zvolené podľa rôznych predmetov a účelov.
Kalená a temperovaná oceľ: vysokoteplotné popúšťanie po kalení (500-650 stupeň)
Pružinová oceľ: temperovaná na strednú teplotu po kalení (420-520 stupeň)
Nauhličovaná oceľ: kalená po nauhličení a potom temperovaná pri nízkej teplote (150-250 stupeň)
Po ochladení nízkouhlíkových a stredne uhlíkových (zliatinových) ocelí na martenzit so zvyšovaním popúšťacej teploty platí všeobecné pravidlo, že pevnosť klesá, pričom plasticita a húževnatosť stúpajú. Vzhľadom na rozdielny obsah uhlíka v nízko a stredne uhlíkových oceliach je však vplyv teploty popúšťania na ne rozdielny. Preto, aby sa dosiahli dobré komplexné mechanické vlastnosti, možno použiť nasledujúce prístupy:
(1) Vyberte nízkouhlíkovú (zliatinovú) oceľ, kalenú a temperovanú pri nízkej teplote pod 250 stupňov, aby ste získali nízkouhlíkový martenzit. Na zlepšenie odolnosti proti povrchovému opotrebeniu tohto typu ocele je jediným spôsobom, ako zvýšiť obsah uhlíka v každej povrchovej vrstve, vykonať povrchové nauhličovanie, ktoré sa všeobecne nazýva nauhličená konštrukčná oceľ.
(2) Použite stredne uhlíkovú oceľ s vysokým obsahom uhlíka a po kalení vykonajte popúšťanie pri vysokej teplote (500-650 stupeň) (takzvané kalenie a popúšťanie), aby si puzdro udržalo dostatočnú pevnosť. s vysokou plasticitou, všeobecne nazývaná takto. Oceľ triedy je kalená a temperovaná oceľ. Ak chcete dosiahnuť vysokú pevnosť, ale radšej by ste znížili plasticitu a húževnatosť, je možné použiť nízkoteplotné popúšťanie na kalenie s obsahom zlata a popúšťanie s nízkym obsahom uhlíka a takzvanú "ultra-vysokopevnú oceľ" je získané.
(3) Ocele s obsahom uhlíka medzi stredným a vysokým obsahom uhlíka (napríklad oceľ 60, 70) a niektoré ocele s vysokým obsahom uhlíka (napríklad oceľ 80, 90), ak sa používajú na výrobu pružín, aby sa zabezpečil vysoký limit pružnosti , medze prieťažnosti a medze únavy, je prijaté popúšťanie na strednú teplotu po kalení.
(4) Dekarbonizácia: označuje stratu uhlíka na povrchu železných kovových materiálov (ocele). Po tepelnom spracovaní dôjde k oduhličeniu. Mierne oduhličenie je povolené. Hĺbka dekarbonizačnej vrstvy ovplyvňuje tvrdosť povrchu. Čím hlbšia je oduhličená vrstva, tým menšia je hodnota tvrdosti povrchu.
Špecifická detekcia je založená na GB3098.1.
2. Prevádzkový proces: žíhanie (perlitová oceľ)
1. Predhrievacia úprava: normalizácia
Vysokoteplotné popúšťanie (martenzitická oceľ)
(1) Účelom normalizácie je zjemniť zrná, znížiť stupeň páskovania v štruktúre a upraviť tvrdosť, aby sa uľahčilo obrábanie. Po normalizácii má oceľ rovnoosé jemné zrná.
2. Kalenie: Oceľové teleso zohrejte na približne 850 stupňov na kalenie. Kaliace médium je možné zvoliť podľa veľkosti oceľového kusu a prekaliteľnosti ocele. Vo všeobecnosti je možné zvoliť ochladzovanie vodou alebo olejom alebo dokonca vzduchom. Oceľ v kalenom stave má nízku plasticitu a vysoké vnútorné napätie.
3. Temperovanie:
Aby mala oceľ vysokú plasticitu, húževnatosť a primeranú pevnosť, oceľ sa popúšťa pri vysokej teplote približne 400-500 stupňa . Oceľ s väčšou citlivosťou na popúšťaciu krehkosť sa musí po popúšťaní rýchlo ochladiť, aby sa potlačil výskyt popúšťacej krehkosti.
Ak sa vyžaduje, aby diel mal obzvlášť vysokú pevnosť, je temperovaný pri teplote asi 200 °C, aby sa získala stredne uhlíková temperovaná martenzitová štruktúra.
(2) Pružinová oceľ:
1. Kalenie: Kalenie oleja pri 830-870 stupňoch .
2. Temperovanie: Temperovanie sa vykonáva pri približne 420-520 stupňoch, aby sa získala temperovaná štruktúra troostitu.
(3) Nauhličená oceľ:
1. Nauhličovanie: druh chemického tepelného spracovania, ktorým sa rozumie infiltrácia prvku C do povrchu oceľových dielov v aktívnom prostredí obsahujúcom určitý chemický prvok pri určitej teplote. Predhrievanie (850 stupňov) Proces nauhličovania (890 stupňov) Difúzia (840 stupňov)
2. Kalenie: Pre uhlíkovú a nízkolegovanú nauhličenú oceľ sa vo všeobecnosti používa priame kalenie alebo jednorazové kalenie.
3. Popúšťanie: Popúšťanie pri nízkej teplote na odstránenie vnútorného napätia a zlepšenie pevnosti a húževnatosti nauhličenej vrstvy.
