1. Ako uhasiť, ale nie tvrdo?
V mieste kalenia je často počuť, že diely sú kalené bez kalenia. Účelom kalenia je zlepšiť tvrdosť dielov, nie tvrdé sa nenazýva kalenie. Zdá sa, že je zvonku uhasený, ale vnútro nie je uhasené. Existujú tri dôvody na kalenie namiesto vytvrdzovania:
(1) teplota kalenia (austenitizačná teplota) nie je dostatočná alebo doba zdržania je nedostatočná a austenitizácia nie je dokončená;
(2) nedostatočná rýchlosť chladenia;
(3) zmes.
Na tento účel možno prijať tieto tri opatrenia:
(1) Vzhľadom na to, či je austenitizačná teplota vytvrdzovacej vrstvy na povrchu dielov dostatočná,
Je potrebné určiť tento bod. Teplota uvedená na teplomere alebo záznamovom papieri je teplota hrotu termočlánku, nie teplota dielu. Je potrebné poznamenať, že chceme teplotu samotných častí.
(2) Zvážte, či je rýchle ochladenie dostatočné. Na kalenie a kalenie ocele sa musí ochladzovať rýchlosťou nad kritickú rýchlosť chladenia. Medzi nimi v kritickej oblasti musí byť mesto (asi 550 stupňov) chladené rýchlosťou asi 160 C/S alebo viac. Tiež by sa mala skontrolovať teplota kalenia a spôsob miešania. Okrem toho časti umiestnené v nádrži alebo klietke na dávkové kalenie (skupinové kalenie) a jednotlivé časti kalenia s dvoma chladiacimi účinkami sa líšia, takže musíme venovať pozornosť spôsobu pece.
(3) Aký je problém miešania? Pri tepelnej úprave je najnebezpečnejšie miešanie. Ak dôjde k zmiešaniu, nemožno dosiahnuť očakávaný tlmiaci účinok. Najjednoduchší spôsob, ako zistiť, či je zmes premiešaná, je použiť iskrový test. Metóda iskrovej skúšky môže kontrolovať zmes podľa prúdenia iskry a suchého kvetu uhlíka. Takže personál tepelného spracovania, aby si osvojil túto metódu, musí pred tepelným spracovaním vykonať test iskry, aby materiál najskôr skontroloval.
Vyššie uvedené opatrenia urobte súčasne, ale dbajte aj na ošetrenie povrchovej dekarbonizácie či oxidácie, uchytenia kože. Ak je pec v nauhličovacej atmosfére, je najlepšie pridať dusík.
Na odstránenie oxidovej šupky je možné použiť metódu brokovania. Okrem toho, keď je zvyškového austenitu viac, povedie to aj k nedostatku tvrdosti pri kalení, čo je najlepší prípad spracovania za studena. Tvrdosť sa zlepšuje úpravou za studena.
2. Čo spôsobuje mäkké škvrny?
Tvrdosť dielov po tepelnom spracovaní (kalenie, popúšťanie) sa zvyčajne kontroluje odberom vzoriek. Ak je nameraná tvrdosť nerovnomerná, znamená to, že existujú mäkké miesta. Základnou príčinou mäkkého miesta je skôr nerovnomerné kalenie ako nerovnomerná teplota popúšťania. Nejde ani tak o to, že teplota kalenia je nerovnomerná, ale o to, že chladenie je väčšinou nerovnomerné. Ak sa predpokladá, že oceľ má dobrú tepelnú vodivosť, potom nerovnomerná rýchlosť ochladzovania vedie k mäkkým miestam, táto úvaha je vhodnejšia. Samozrejme, ak výskyt lokálnej dekarbonizácie alebo lokálneho nauhličovania, aj keď je chladenie rovnomerné, tiež spôsobí kalenie mäkkého bodu, čo má za následok nerovnomernú tvrdosť. Pokiaľ nejde o nerovný materiál, možno uvažovať, že nerovnomerná tvrdosť je spôsobená nerovnomerným chladením.
Hoci teplota popúšťania má nerovnomerné a mäkké body, ale pokiaľ sa berie do úvahy teplota popúšťania a vedenie tepla ocele, nerovnomerná teplota popúšťania ocele nie je taká vážna. Takže mäkké miesta sú spôsobené najmä nerovnomerným chladením. Pretože popúšťanie nenastane problém nerovnomernej tvrdosti, takže ak existuje mäkké miesto, prvou úvahou by mal byť zlý výsledok nerovnomerného kalenia. Je samozrejmé, že tvrdosť dielov kalených z celku je vyššia ako predpísaná tvrdosť, čo je spôsobené nedostatočným popúšťaním; Naopak, ak je tvrdosť nízka, je to spôsobené nadmerným popúšťaním. Jedným slovom, nerovnomerná tvrdosť kalenia dielov je spôsobená nerovnomerným kalením. Takže prvá vec, ktorú treba venovať pozornosť, je rovnomerné kalenie.
Ako vedľajšia poznámka, presnosť Rockwellovho tvrdomeru by mala byť: HRC pôda 1; Presnosť Shawovej tvrdosti by mala byť Hs 3.
3. Ako je spôsobené nedostatočné žíhanie a mäknutie?
Existujú prípady nezmäknutia pri žíhaní, čo je fenomén zlého žíhania. Väčšina príčin zlého žíhania je nesprávna rýchlosť chladenia. . Všeobecne povedané, v zásade sa žíhanie uskutočňuje chladením pece. Ale pre malé časti alebo dobrú kaliteľnosť oceľových častí bude chladenie pece neočakávane rýchle a spôsobí zmäknutie dostatočne malé. Rýchlosť ochladzovania z austenizačnej teploty na približne 550 °C je najúčinnejšia pri zmäkčovaní a je dôležité, aby sa oceľ v tomto teplotnom rozsahu ochladzovala veľmi pomaly. V špeciálnych prípadoch je najlepšie použiť izotermické žíhanie, to znamená z austenitizačnej teploty do pece s konštantnou teplotou 650 ~ 680 C na izotermické spracovanie, ak je použitie izotermického žíhania, bez ohľadu na to, aká dobrá prekaliteľnosť, môže byť oceľ plne žíhaná zmäkčovaním .
4. Aký je dôvod povrchového zmäkčenia povrchovo kalených dielov?
Všeobecne povedané, povrchová tvrdosť povrchovo nauhličených a vysokofrekvenčne kalených dielov je mäkšia ako tvrdosť podpovrchu v blízkosti povrchu, hlavne kvôli zvyškovému austenitu v povrchovej vrstve. Na povrchu povrchovo kalenej časti je zvyškové napätie (σr), takže povrch by mal byť tvrdý, ale je mäkký kvôli prítomnosti zvyškového austenitu.
Opracovanie tohto povrchu za studena stvrdne a zvýši tvrdosť, čo je dôkazom zvyškového austenitu.
Preto povrchovo kalené časti potrebujú odolnosť proti opotrebeniu, vo všeobecnosti sa musia použiť na spracovanie za studena. Prirodzene, chladné miesto musí byť temperované na špecifikovanú teplotu (180 ~ 200 stupňov).
Ak povrch dekarbonizujete, tvrdosť povrchu samozrejme klesá. Povrchovo kalené diely sú väčšinou hotové diely, takže príčinou mäknutia povrchu nie je ani tak dekarbonizácia, ako zvyškový austenit. Je príčinou mäknutia povrchu dekarbonizácia povrchu alebo zvyškový austenit? Pokiaľ liečba chladom pochopí.
Ak sa tvrdosť po úprave za studena zvýši, ide o mäknutie spôsobené zvyškovým austenitom: ak sa tvrdosť nemení, možno usudzovať, že ide o mäknutie spôsobené dekarbonizáciou.
5. Ako skontrolovať, či bol temperovaný pri vysokej teplote?
Sekundárne popúšťacie kalenie rýchloreznej ocele (SKH) a škrupinovej ocele (SKOIl). - Vo všeobecnosti používajte temperovanie pri vysokej teplote (500 ~ 700 C). Ťažko však určiť, či ide o diely bez popúšťania po kalení alebo o diely vytvrdené sekundárnym popúšťaním len kontrolou tvrdosti dielov. V tomto prípade, pokiaľ je popúšťanie pri 400 stupňoch: t.j. pri 400 stupňovom popúšťaní, ak sa kalenie (HRC) nemení, je dokázané, že diely prešli dvoma popúšťaniami (popúšťanie pri vysokej teplote); Naopak, ak sa tvrdosť zníži, preukáže sa, že nebol popúšťaný vysokou teplotou.
