1. Druhy povrchovej úpravy:
Povrchová úprava je proces vytvárania krycej vrstvy na povrchu obrobku určitou metódou. Jeho účelom je dodať povrchu výrobku krásne antikorózne účinky. Metódy povrchovej úpravy sa pripisujú nasledujúcim metódam:
1. Galvanické pokovovanie: Ponorte diel, ktorý sa má elektrolyticky pokovovať, do vodného roztoku obsahujúceho kovovú zlúčeninu, ktorá sa má nanášať, a preveďte elektrický prúd cez pokovovací roztok, aby sa vyzrážal a nanášal galvanický kov na diel. Všeobecné galvanické pokovovanie zahŕňa galvanizáciu, meď, nikel, chróm, zliatinu medi a niklu atď., a niekedy je zahrnuté aj černenie (modré), fosfátovanie atď.
2. Žiarové zinkovanie: Vykonáva sa ponorením dielov z uhlíkovej ocele do zinkového taviaceho kúpeľa s teplotou asi 510 stupňov. Výsledkom je, že zliatina železo-zinok na povrchu ocele sa postupne stáva pasívnym zinkom na vonkajšom povrchu výrobku. Žiarové hliníkovanie je podobný proces.
3. Mechanické pokovovanie: Povrch výrobku je zasiahnutý časticami pokovovaného kovu a povlak je za studena privarený k povrchu výrobku.
2. Kontrola kvality:
Kvalita galvanického pokovovania sa meria predovšetkým jeho odolnosťou proti korózii, po ktorej nasleduje vzhľad. Odolnosť proti korózii má napodobniť pracovné prostredie výrobku, nastaviť ho ako testovaciu podmienku a vykonať na ňom koróznu skúšku. Kvalita výrobkov na galvanické pokovovanie je kontrolovaná nasledujúcimi aspektmi:
1. Vzhľad:
Povrch produktu nesmie mať lokálne nenatieraný, spálený, drsný, matný, odlupujúci sa povrch, kôra a zjavné pruhy, jamkové jamky, čierne troskové pokovovanie, uvoľnený pasivačný film, praskanie, odlupovanie a vážne poškodenie nie sú povolené. Pasivačné značky.
2. Hrúbka povlaku:
Prevádzková životnosť spojovacieho prvku v korozívnej atmosfére je úmerná jeho hrúbke povlaku. Všeobecná odporúčaná hrúbka ekonomického galvanického pokovovania je {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Žiarové zinkovanie: štandardná priemerná hrúbka je 54 um (43 um pre priemer menší alebo rovný 3/8) a minimálna hrúbka je 43 um (37 um pre priemer menší alebo rovný 3/8).
3. Distribúcia náteru:
Pri rôznych metódach nanášania sa tiež líši spôsob, akým sa povlak zhromažďuje na povrchu upevňovacieho prvku. Počas galvanizácie nie je povlakový kov rovnomerne nanesený na obvodovom okraji a v rohoch sa získa hrubší povlak. V závitovej časti spojovacieho prvku je najhrubší povlak umiestnený na vrchole závitu, ktorý sa postupne stenčuje pozdĺž boku závitu a najtenší povlak je na spodnej strane závitu, zatiaľ čo žiarové zinkovanie je presne naopak, hrubší povlak sa nanáša na vnútorné rohy a Na spodok závitu má mechanické pokovovanie tendenciu nanášať rovnaký kov ako pokovovanie ponorením, ale je hladšie a má oveľa rovnomernejšiu hrúbku po celom povrchu.
4. Vodíkové skrehnutie:
Pri spracovaní a manipulácii so spojovacím materiálom, najmä pri morení a alkalickom čistení pred pokovovaním a následným galvanickým pokovovaním, povrch absorbuje atómy vodíka a nanesená kovová vrstva potom zachytáva vodík. Keď je upevňovací prvok utiahnutý, vodík sa víri smerom k najviac namáhaným častiam, čo spôsobuje, že tlak presahuje pevnosť základného kovu a vytvára mikroskopické povrchové trhliny. Vodík je obzvlášť aktívny a rýchlo preniká do novovytvorených trhlín. Tento cyklus tlak-pretrhnutie-penetrácia pokračuje, kým sa spojovací prvok nezlomí. Zvyčajne sa vyskytuje v priebehu niekoľkých hodín po prvej aplikácii stresu.
Aby sa eliminovala hrozba vodíkového skrehnutia, spojovacie prvky sa tepelne vypaľujú čo najskôr po pokovovaní, aby vodík mohol presakovať z povlaku, zvyčajne pri teplote 375-4000F (176-190C) počas 3-24 hodiny.
Pretože mechanické zinkovanie nie je elektrolytické, prakticky to eliminuje hrozbu vodíkového skrehnutia. Okrem toho je z dôvodu technických noriem zakázané žiarovo zinkovať spojovacie prvky s tvrdosťou vyššou ako HRC35 (Imperial Gr8, metrická 10,9 a vyššia). Preto sa vodíkové skrehnutie zriedkavo vyskytuje v spojovacích materiáloch pokovovaných ponorom.
5. Priľnavosť:
Odrežte alebo vypáčte pevným hrotom a značným tlakom. Ak sa pred špičkou čepele odlupuje povlak vo forme vločiek alebo šupiek, čím sa obnaží základný kov, priľnavosť sa považuje za nedostatočnú.
