Skrutka bežne používaná povrchová úprava proces oxidácie, elektroforéza, galvanické pokovovanie, dacro štyri kategórie, najmä na povrchovú úpravu skrutky farby zhrnúť klasifikáciu.
Skrutka s čiernym povrchom
Bežné čierne skrutky sa používajú hlavne na upevnenie spodného krytu alebo zadného krytu čiernych alebo iných tmavých elektrických spotrebičov a čierne skrutky sa používajú aj v stroji na zníženie hospodárenia s materiálmi. Jeho hlavná oxidačná čerň, čierny nikel, čierny zinok a elektroforézna čerň a iné procesy.
1. Čierny oxid:
Delí sa na sčernenie pri normálnej teplote a sčernenie pri vysokej teplote. Ak vezmeme ako príklad černenie pri normálnej teplote, postup procesu je: chemické odstránenie oleja - umývanie horúcou vodou - umývanie studenou vodou - odstránenie hrdze leptanie kyselinou - čistenie - černenie - čistenie - olejové alebo olejové tesnenie. Je to oxidový film vytvorený v hydroxide sodnom a dusitane sodnom pri vysokej teplote viac ako 100 stupňov.
Hlavnou zložkou oxidového filmu je oxid železitý (Fe3C4). Priemerný stupeň vrstvy filmu je len 0.6-1,5 um a odolnosť proti korózii je relatívne nízka. V prípade bez oleja alebo tesnenia trvá neutrálny soľný sprej len asi 1-2 hodín a po oleji asi 3-4 hodín. Malé spotrebiče tento proces skrutiek nepoužívajú. Pokiaľ ide o farbu vzhľadu, oxidovaná čierna je blízka čiernemu zinku a elektroforetickej čiernej, ale nie je taká jasná ako čierny zinok a elektroforetická čierna.
2. Galvanické pokovovanie:
Čierne galvanické pokovovanie má dva druhy čierneho zinku a čierneho niklu, princíp jeho procesu je v podstate rovnaký, iba vzorec roztoku na galvanické pokovovanie a dodatočná úprava pomocou stojana alebo pasivačnej kvapaliny je iný. Chemické vlastnosti zinku sú aktívne, ľahko sa oxidujú a stmavujú v atmosfére a nakoniec spôsobujú koróziu „bielej hrdze“, galvanizovanú po spracovaní chrómom, aby sa pokryla vrstva chemického konverzného filmu na zinku, takže aktívny kov je v tupom stave je pasivácia zinkovej vrstvy. Pasivačný film podľa vzhľadu možno rozdeliť na bielu pasiváciu (biely zinok), svetlomodrú (modrý zinok), čiernu pasiváciu (čierny zinok), vojenskú zelenú pasiváciu (zelený zinok) atď.
（1） Čierne zinkovanie:
Proces galvanizácie je: odstránenie oleja - čistenie - leptanie slabou kyselinou - galvanizácia - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - stojan; Nakoniec, stojan je hlavne čierny olej (druh farby), Tianthat voda, gumová voda podľa určitého pomeru dobra, jej hlavnou úlohou je zlepšiť rovnomernosť a jas čiernej povrchu skrutky a zvýšiť odolnosť skrutky proti korózii, po stojane anti-neutrálny soľný sprej schopnosť vo viac ako 20, ako je odolnosť proti korózii oleja môže byť tiež zlepšená.
Neutrálny test skrutiek z čierneho zinku v soľnom spreji trval 12 hodín a priemyselná úroveň bola relatívne vysoká. V rutinnom teste sa nevyskytol žiadny nekvalifikovaný jav. Vzhľadovo je tmavší ako čierny nikel a má blízko k oxidovanej čiernej a elektroforetickej čiernej. Rozlišuje sa niekoľkonásobným brúsením na bielom papieri, aby sa odhalila modrastá bielka zinku.
(2) Pokovovanie čiernym niklom:
Proces galvanizácie: odolejovanie - čistenie - aktivácia slabej kyseliny - čistenie - pomedenie dna - aktivácia - čistenie - galvanické pokovovanie čierneho niklu - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - stojan, čierne poniklovanie z čierneho niklového kúpeľa, približne 40 percent { {13}} percent niklu, zinku 20 percent -30 percent, síry 10 percent -15 percent, organickej hmoty 10 percent.
Počas elektrolytického pokovovania sa síra v tiokyanátových iónoch premení na ióny síry a zmieša sa s niklom za vzniku čierneho sulfidu niklu. V procese väčšieho pokovovania medi je hlavný efekt jednoduchší po procese pokovovania niklom a môže zlepšiť odolnosť skrutky proti korózii, hrúbku všeobecného medeného dna v 1 mikróne, ako je zvýšenie hrúbky medeného dna môže zlepšiť odolnosť proti korózii, ale zloženie sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši.
（3）Elektroforéza čierna:
Koloidné častice organickej živice sú nanesené na diely elektrochemickou metódou, aby vytvorili rôzne farby organickej poťahovej vrstvy. Elektroforetická čerň sa používa skôr v priemysle a ako príklad sa berie čierny proces: odstraňovanie oleja - čistenie - fosfátovanie - elektroforéza - sušenie. Dá sa rozdeliť na anódovú elektroforézu (ionizácia živice na záporné ióny) a katódovú elektroforézu (elektroforézu živice na kladné ióny), v porovnaní s procesom lakovania je konštrukčný výkon dobrý, znečistenie a poškodenie životného prostredia je znížené, jeho odolnosť voči neutrálnemu soľný sprej výkon za 300 hodín alebo viac, cena a odolnosť proti korózii je podobná procesu Dacro.
Skrutka s bielym povrchom
Biele lakovacie skrutky sa používajú na odkrytie mnohých, hlavne bielych niklových, bielych zinkových a nerezových skrutiek bez povrchovej úpravy.
1. Biely zinok:
Proces elektrolytického pokovovania je: Odstraňovanie oleja, čistenie, aktivácia slabou kyselinou, elektricky pozinkované, umývanie - biela pasivácia, čistenie, sušenie, s čiernym rozdielom zinku nie je príliš šokovaný a pasivácia tekutá rozdiely, biela pasivácia je bezfarebný priehľadný film oxidu zinočnatého, takmer neobsahujú chróm, takže odolnosť proti korózii je relatívne slabá čierny zinok, modrý zinok, farebný zinok, priemyselný štandard za 6-12 hodín, Výrobca galvanizácie môže dosiahnuť odolnosť voči neutrálnej soľnej hmle na približne 20 hodín zlepšením pomeru presnosť pasivačného riešenia.
V dôsledku experimentu neutrálneho soľného spreja procesu povrchovej úpravy skrutiek bieleho zinku je korózia povrchového náteru biela a jav červenej hrdze je asi 40 hodín, takže odolnosť bieleho zinku proti korózii je lepšia ako odolnosť bieleho niklu. . V porovnaní s bielym niklom je vzhľad bieleho zinku tmavší a biely zinok je primárna farba zinku, ktorá je modrobiela.
2. Biely nikel:
Proces galvanizácie je: odstránenie oleja - čistenie - aktivácia slabou kyselinou - čistenie - pomedenie dna - aktivácia - čistenie - niklovanie - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - alebo uzavreté, a proces čierneho niklu je v podstate rovnaký, hlavne galvanické pokovovanie formulácia roztoku je iná, menej sulfidu zinočnatého a prid.
Nikel je strieborno-biely žltkastý kov. Pre lepší vzhľad je pridaný poniklovaný rozjasňovač. Jeho odolnosť proti korózii a čierny nikel sa príliš nelíši 6-12 hodín, proces všeobecných výrobcov bude tiež naolejovaný alebo uzavretý, ako napríklad zváženie vplyvu korózie na plastové časti v materiáli by malo byť stredobodom kontroly, či oleja.
3. Skrutka z nehrdzavejúcej ocele:
Skrutky z nehrdzavejúcej ocele pre materiál SUS304, priemysel je tiež užitočný SUS202 alebo SUS201 a SUS410 (skrutky z nehrdzavejúcej ocele).
Skrutka z nehrdzavejúcej ocele je pri výrobe povrchového oleja očistená a vytvorí sa ochranný film, jej odolnosť proti korózii podľa rôznych materiálov má určité rozdiely, jej odolnosť voči neutrálnemu soľnému spreju SUS304 za 48-96 hodín, SUS202 dobré čistenie povrchu pasivácia môže byť tiež odolný voči neutrálnemu soľnému spreju viac ako 48 hodín a skrutku z nehrdzavejúcej ocele nazývame anti-neutrálna soľ SUS410 za približne 20 hodín, jej cena je vyššia ako u všetkých skrutiek z feritu a povrchovej úpravy, preto je najlepšie nepoužívať skrutky z nehrdzavejúcej ocele .
Skrutky pokovované v iných farbách
Vo všeobecnosti sa používa iba v stroji, hlavne modrý zinok, zelený zinok, farebný zinok a dacro a iné druhy, modrý zinok a zelený zinok podľa rôznych potrieb sa často používajú na vonkajšie, modrý zinok sa používa viac, zelený zinok menej.
1. Modrý zinok, zelený zinok:
Proces je približne rovnaký ako pri bielom zinku, modrý zinok je pasivovaný film oxidu zinočnatého obsahujúci 0.5-0.6 mg/dm2 trojmocného chrómu. Zelená pasivácia sa tiež nazýva pentakyselinová pasivácia, môže získať hustý trávový zelený film, pasivačná kvapalina obsahuje fosfátové ióny, olejový trávový zelený film je vyrobený z chrómovej a fosfátovej zlúčeniny, štruktúra je veľmi zložitý ochranný film.
Pre svoju odolnosť proti korózii je modrý zinok lepší ako biely zinok a zelený zinok je lepší ako modrý zinok. Farba modrého zinku je mierne modrá a pomerne blízka bielemu zinku, ktorý je v priemysle široko používaný. Môže sa tiež použiť ako alternatívna procesná skrutka v dizajne produktu.
2. Farba zinok:
V procese galvanizácie má farebný zinok relatívne dobrú odolnosť proti korózii. Jeho pasivačný proces je: galvanizovaný - čistenie - 2 percent -3 percent kyseliny dusičnej svetlo - čistenie - pasivácia farby s nízkym obsahom chrómu - čistenie - starnutie pri pečení. Pasivačná teplota je príliš nízka, tvorba filmu je pomalá, farba je svetlá a film je tenký. Teplota je vysoká, fólia je hrubá a uvoľnená, pripevnenie nie je pevné. Najlepšie je udržiavať teplotu okolo 25 stupňov, aby ste zaistili, že budete mať rovnakú farbu na určitý čas.
Po pasivácii sa musí vypáliť a nechať vyzrieť, aby sa zlepšila priľnavosť a odolnosť filmu proti korózii. Farebné pozinkované skrutky zospodu odolávajú neutrálnej soľnej hmle za viac ako 48 hodín, kontrola môže byť vykonaná viac ako 100 hodín.
3. Dacromet:
DACROMET je skratka pre DACROMET, to znamená ochranný povlak na báze chrómovej soli na báze zinku, tiež známy ako povlak zinok-hliník. Základným procesom je: odmasťovanie - odstránenie oleja - povlakovanie - predhrievanie - spekanie - chladenie. Proces bude vo všeobecnosti trvať 2-4 krát od nanášania po proces chladenia, pretože skrutka s ponorným poťahovaním, ak má dosiahnuť určitú hrúbku, musí urobiť niekoľkokrát.
Štruktúra je na povrchu kovu, potiahnutá vrstvou roztoku dakrochrómu (t. j. obsahujúceho šupinatý zinok, hliník [veľkosť mierky je 0.1-0.2x10-15 mikrón]Cr03 a špeciálne organické zlúčeniny zmiešaného vodného roztoku s vysokou disperziou), po tepelnej konzervácii 300 stupňov a pečení po určitú dobu sa hexalentný chróm v roztoku dakrochrómu redukuje na trojmocný chróm. Vytvorila sa amorfná chrómová zlúčenina (nCr03mCr203).
Korózna odolnosť neutrálnej soli je veľmi dobrá do 300 hodín, nevýhodou je nerovnomerný povlak, tenká poloha je 5-10um, hrubá poloha je asi 40 um, ovplyvní hĺbku priemeru skrutky, takže strojové závitorezné skrutky a skrutky s malým priemerom zubov je veľmi dobré nepoužívať ako povrchovú úpravu Dacro proces.
