Veľkí predajcovia spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele sa starajú o obľúbené produkty spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele; Spoločnosti, ktoré inzerujú na tejto stránke, majú výklenok na spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele, ktorý im poskytuje výhodu na trhu. Ak potrebujete ťažko nájsť spojovacie výrobky z nehrdzavejúcej ocele, obráťte sa na tieto spoločnosti. Nehrdzavejúca oceľ, známa aj ako francúzsky „inoxidovateľný“ inox, je oceľová zliatina s minimálnym obsahom chrómu 10,5 %.
Upevňovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele nie sú také náchylné na koróziu, hrdzu alebo škvrny v prostredí s čistou vodou ako obyčajná oceľ, ale napriek názvu sa nezafarbia ani nehrdzavejú; Najmä v prostrediach s nízkym obsahom kyslíka, vysokou slanosťou a zlou chémiou alebo cirkuláciou. Spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele sa dodávajú v rôznych triedach a povrchových úpravách, aby vyhovovali prostrediu, ktorému zliatina musí odolávať. Spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele sa používajú tam, kde sa vyžadujú vlastnosti ocele a odolnosť proti korózii. Spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele sa líšia od uhlíkovej ocele v množstve prítomného chrómu. Nechránené spojovacie prvky z uhlíkovej ocele sú náchylné na hrdzu, keď sú vystavené vzduchu a vlhkosti. Tento film oxidu železa hrdzavie a urýchľuje koróziu vytváraním väčšieho množstva oxidu železa, ktorý má tendenciu sa odlupovať a opadávať kvôli väčšiemu objemu oxidu železa. Upevňovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele obsahujú dostatok chrómu na vytvorenie pasivovaného povrchového filmu oxidu chrómu, ktorý zabráni ďalšej povrchovej korózii tým, že zabráni vstupu kyslíka na povrch ocele a zabráni šíreniu korózie do vnútornej štruktúry nehrdzavejúcej ocele. Vďaka podobnej veľkosti ocele a oxidových iónov sa veľmi silno viažu a zostávajú prichytené k povrchu. Ak je podiel chrómu dostatočne vysoký a je prítomný kyslík, vzniká iba vonkajšia vrstva (pasivačná väzba).
Špeciálny spojovací materiál z nehrdzavejúcej ocele Model AISI 303 S21 (forma EN58AM) (austenitická - nemagnetická) bezprocesná kvalita (obsahuje síru). Dobrá odolnosť proti korózii a zvárateľnosť sú spravodlivé, ale oxyacetylén sa vo všeobecnosti neodporúča. Môže byť tvarovaný za studena, ale je potrebné sa vyhnúť vážnemu ostrému ohýbaniu rohov. Model AISI 304 S15 (form. EN58E) (Austenitická - nemagnetická) nehrdzavejúca oceľ na všeobecné použitie, priemerná opracovateľnosť, dobrá všeobecná odolnosť proti korózii, dobrá zvárateľnosť. (Oxyacetylén sa vo všeobecnosti neodporúča). Tvarovanie za studena je veľmi dobré; Má tiež dobrú kvalitu leštenia. Nemagnetické pri žíhaní, mierne magnetické pri spracovaní za studena. Model AISI 316 S16(Form. EN58J)(Austenitické - nemagnetické) Vysoká odolnosť voči korózii, najmä slanej vode a kyselinám. Rovnosť spracovateľnosti. Dobrá zvárateľnosť. Dobré tvarovanie za studena. Nemagnetické pri žíhaní, mierne magnetické pri spracovaní za studena. Model AISI 321 S20 (Form. EN58B) (Austenitický - nemagnetický) Dobrá odolnosť proti korózii a oxidácii. Zvárateľnosť je veľmi dobrá a opracovateľnosť spravodlivá. Dobré tvarovanie za studena. Nemagnetické pri žíhaní, mierne magnetické pri spracovaní za studena.
Tieto ocele, ktoré zvyčajne obsahujú 13 % chrómu, majú najnižšiu všeobecnú odolnosť proti korózii, a preto sa môžu použiť tam, kde sú korózne podmienky relatívne ľahké. Klasickým príkladom je príbor. Najbežnejšia feritická oceľ na spojovacie prvky je 430S17 obsahujúca 17 % chrómu, ktorý zlepšuje odolnosť martenzitickej ocele proti korózii. Aj keď nespĺňa normy austenitickej ocele, možno ho použiť v dekorácii áut, ako aj bytových dekoračných doplnkoch na chladničkách, plynových sporákoch. Spojovacie prvky z austenitickej ocele Skupina ocelí jednoznačne najdôležitejších, a preto aj najpoužívanejších. Oceľ 18/8, A2 je odolná voči korózii v rôznych prostrediach a bežne sa používa v potravinárskom, mliekarenskom, pivovarníckom a inom spracovateľskom priemysle, ako aj v určitých chemických závodoch.
Spojovacie prvky zo zliatiny molybdénu Molybdén možno pridať k typom nehrdzavejúcej ocele 18/8 a A2, aby sa dosiahla vyššia odolnosť proti korózii, spojovacie prvky z ocele 316 obsahujú 2.0% až 3.0% molybdénu sa používajú hlavne v chemický a petrochemický priemysel, kde sa vyžaduje stredný chlorid odolný voči korózii. Treba poznamenať, že ani tieto ocele nie sú imúnne voči rôznym chemickým útokom redukčných roztokov, ako je kyselina chlorovodíková alebo kyselina šťaveľová, najmä ak sú tieto kyseliny horúce alebo vo vysokých koncentráciách. Základnými austenitovými zložkami sú známe zliatiny 18 % chrómu a 8 % niklu. Na ďalšie zlepšenie odolnosti proti korózii je možné pridať chróm a nikel a na zlepšenie tejto vlastnosti sa môžu pridať ďalšie prvky, ako je molybdén. Austenitická oceľ je nemagnetická a nedá sa vytvrdiť tepelným spracovaním. Jediný spôsob, ako vytvrdiť tieto ocele, je tvárnenie za studena alebo deformácia, keď dochádza k rýchlemu deformačnému spevneniu. Žíhaním môže byť oceľ obnovená do úplne zmäknutého stavu.
