Oceľ za studena sa tiež nazýva nitovacia oceľ alebo oceľ na kovanie za studena, tvárniaca oceľ, hlavička za studena sa používa pri izbovej teplote s jedným alebo viacerými nárazmi, široko používaná pri výrobe skrutiek, kolíkov, matíc a iných štandardných dielov. Proces vŕtania za studena môže ušetriť suroviny, znížiť náklady a zlepšiť prácu vytvrdzovaním pevnosti v ťahu za studena, zlepšiť výkon, oceľ na česanie za studena musí mať dobré tlmenie za studena, znížiť nečistoty, ako je obsah S a P v oceli, prísna kvalita oceľový povrch, často POUŽÍVA vysokokvalitnú uhlíkovú oceľ, ak oceľ obsahujúca uhlíkovú oceľ obsahuje viac ako 0.25 percent, malo by sa vykonať tepelné spracovanie sferoidizačným žíhaním, aby sa zlepšila vlastnosť ocele pri rezaní za studena.
Povrch oceľového drôtu za studena zvyčajne vytvára určitú hĺbku malých škrabancov nazývaných kresba. Oceľový drôt za studena po ťahaní sa dá ľahko prasknúť po vytvorení skrutiek a tepelnom spracovaní, takže kvalita povrchu drôtu musí byť v procese ťahania prísne kontrolovaná.
Problém rozširovania je spôsobený klzným trením spôsobeným oceľovým valcovaným materiálom valcovaného za studena kĺzajúcim po povrchu matrice. Preto sa problém rozširovania zvyčajne vyskytuje v polohe ťažkého materiálu kráčajúceho pri tvárnení. Problém ťahania zhorší rýchlosť opotrebenia ťažného nástroja, čo vedie k nestabilite veľkého počtu hotových drôtov.
Faktory ovplyvňujúce ťahanie vlasov zahŕňajú surovinové faktory a faktory plesní:
1.Surovinový faktor
Priemer oceľového valcovaného drôtu za studena bol rozšírený z 5 mm na 40 mm na 4,5 mm na 60 mm. Priemer kruhovej ocele sa pohybuje od 20 mm do 100 mm. Oceľový materiál, rozsah priemerov, nízky alebo stredný uhlík atď. Čím väčšia je medza klzu, pevnosť v ťahu a rozsah priemerov materiálu, tým väčšia je sila tvárnenia a klzné trenie ocele na hlavy za studena. Preto je pravdepodobnejšie, že oceľový drôt za studena bude mať problém s napätím. Čím väčší je rozsah priemerov ocele na razenie za studena, tým menší je uhol ťahania a tým ľahšie je mať problém s ťahaním. Keď je pevnosť v ťahu väčšia ako 650 MPa, priemer surovín v rozsahu 24 mm alebo viac, rýchlosť ťahania je príliš vysoká, problém je obzvlášť výrazný.
2. Plesňové faktory
Faktory formy zahŕňajú najmä materiál formy, tvrdosť formy, vôľu formy a povrchovú úpravu. Materiál matrice s dobrou húževnatosťou (odolnosťou proti opotrebeniu) a kaliacim výkonom (hodnota tvrdosti medzi 59-63HRc) môže znížiť poškodenie matrice spôsobené ťahaním vlasov. Väčšina podnikov používa matricu z tvrdej zliatiny, tiež užitočné vložky z legovanej ocele Cr12MoV a SKD11. Pre materiály s pevnosťou v ťahu 440 MPa sa často používa metóda znižovania vôle matrice, aby sa dosiahla lepšia čistá veľkosť povrchu, ale problém s ťahaním sa tiež zhorší so znížením vôle matrice. Povrch ocele na tvárnenie za studena nie je vyčistený alebo nečistoty na matrici nie sú vyčistené. Povrch matrice bude tvoriť spojovacie triesky počas opakovaného procesu ťahania a tieto spojovacie triesky značne zhoršujú chyby pri ťahaní.
Problém ťahania hotového drôtu je možné vyriešiť z faktora uhla ťahu formy
Výber matrice z tvrdej zliatiny alebo s vložkami z legovanej ocele Cr12MoV a SKD11 na zabezpečenie tvrdosti po kalení.
Pravidelná údržba ťažnej a ťažnej matrice na zabezpečenie hladkosti povrchu pracovnej časti vnútorného otvoru.
Povlak sa vyrába na povrchu pracovnej časti vnútorného otvoru, ako je úprava TD a úprava PVD, aby sa zlepšila tvrdosť a odolnosť pracovnej časti s vnútorným otvorom.
Jedným slovom, pre bežný problém kresby z hodvábnej vlny by sme mali odviesť dobrú prácu nahromadením a zhrnutím skúseností, neustále optimalizovať výrobný proces a zlepšovať proces, aby sme zabezpečili kvalitu povrchu hotového hodvábu.
