Väčšina kombinovaných skrutiek sa skladá zo skrutiek, podložiek, tesnení, matíc atď. Existuje tiež veľa materiálov pre kombinované skrutky. Materiál kombinovanej skrutky je všeobecne rozdelený na železo a nehrdzavejúcu oceľ. Železo je vyrobené z rôznych železných skrutiek. Všeobecný kombinovaný skrutkový drôt sa používa 1010,1018,10B21 atď. 10B21 sa používa na výrobu kombinovaných skrutiek triedy 8,8. Napríklad kombinované skrutky so šesťhrannou hlavou 8,8 sa bežne používajú na výrobu drôtu 10B21. Po dokončení prejdite na tepelné spracovanie. Po tepelnom spracovaní odstráňte vodík a pokovujte. Tým sa zabráni prasknutiu pružnej podložky šesťhrannej montážnej skrutky. Kombinované skrutky z nehrdzavejúcej ocele, kombinované skrutky na trhu, vo všeobecnosti označujú kombinované skrutky z nehrdzavejúcej ocele SUS304. Kombinované skrutky 201 vo všeobecnosti robia veľmi málo. Len veľmi málo výrobcov kombinovaných skrutiek vyrába 201 kombinovaných skrutiek. Pretože tvrdosť skrutkového drôtu z nehrdzavejúcej ocele 201 nie je dobre kontrolovaná, je ľahké vytvárať trhliny.
Úroveň kombinovaných skrutiek a kvalita pokovovania sa meria najmä ich odolnosťou proti korózii a následne ich vzhľadom. Odolnosť proti korózii je imitovať pracovné prostredie výrobku, stanovené ako skúšobné podmienky, a vykonávať na ňom korózne skúšky. Kvalita výrobkov na galvanické pokovovanie sa kontroluje z nasledujúcich hľadísk:
1, vzhľad kombinovanej skrutky: povrch výrobku nesmie mať lokálny povlak, spálený, drsný, sivý, odlupujúci sa, stav pokožky a zjavné pruhy, nesmie mať jamkovú jamku, trosku z čierneho pokovovania, voľný pasivačný film , prasknuté, odpadávajúce a vážne pasivačné stopy. 2, hrúbka kompozitného skrutkového povlaku: životnosť spojovacích prvkov v korozívnej atmosfére je úmerná jej hrúbke povlaku. Všeobecne odporúčaná hrúbka ekonomického pokovovania je 0.00015in~0,0005in (4~12um). Žiarové zinkovanie: Priemerná hrúbka štandardu je 54 um (priemer názvu menší alebo rovný 3/8 je 43 um) a minimálna hrúbka je 43 um (priemer názvu menší alebo rovný 3/8 je 37 um). 3, distribúcia povlaku: pri použití rôznych metód nanášania je povlak na povrchu agregácie spojovacích prvkov tiež odlišný. Počas elektrolytického pokovovania nie je potiahnutý kov rovnomerne nanesený na vonkajšom okraji a na rohu sa získa hrubší povlak. V závitovej časti spojovacieho prvku je najhrubší povlak umiestnený v hornej časti závitu, ktorý sa postupne stenčuje pozdĺž strany závitu a najtenší povlak v spodnej časti zuba, zatiaľ čo žiarové zinkovanie je opačné, tj. hrubší povlak je nanesený vo vnútornom rohu a spodnej časti závitu, mechanické pokovovanie má tendenciu byť rovnaké ako pokovovanie ponorom, ale je hladšie a hrúbka je po celom povrchu oveľa rovnomernejšia.
Kombinované skrutky vyrábané bežnou výrobou musia byť za normálnych okolností galvanicky pokovované. Galvanizované skrutky nielenže takto vyzerajú lepšie. Olej nebude. A prejde testom soľnej hmly. Zákazníkom špecifikovaný čas soľného spreja možno dosiahnuť. Takže všeobecné kombinované pokovovanie skrutiek, všetky tie galvanické farby! Všeobecné galvanické pokovovanie má bežné galvanické pokovovanie a galvanické pokovovanie na ochranu životného prostredia. Bežné farby galvanického pokovovania sú: biely zinok, čierny zinok, modrý zinok, farebný zinok, biely nikel, čierna, čierny nikel atď., galvanické pokovovanie šetrné k životnému prostrediu je pred tieto galvanické pokovovanie pridať dve slová „ochrana životného prostredia“. Ale galvanické pokovovanie je v súlade s environmentálnymi požiadavkami. Biely niklový skrutkový soľný sprej je zvyčajne 8-10 hodín, ale ak je požiadavka vyššia, môže byť príliš olejová. Soľný sprej zinku na ochranu životného prostredia je zvyčajne 48-72 hodín a soľný sprej na modrý zinok na ochranu životného prostredia je zvyčajne 48-72 hodín. Vo všeobecnosti neexistuje žiadna norma pre použitie kombinovaných skrutiek a času soľného postreku. Všetko sa to robí podľa požiadaviek zákazníka. Žiarové zinkovanie kombinovaných skrutiek: ponorením dielov z uhlíkovej ocele do kúpeľa roztaveného zinku pri teplote cca 510°C. Výsledkom je, že zliatina železa a zinku na povrchu ocele sa postupne stáva pasivovaným zinkom. vonkajší povrch výrobku. Hliníkové pokovovanie ponorom je podobný proces.
