Nízkouhlíkový oceľový drôt na všeobecné použitie je najproduktívnejší typ oceľového drôtu a jeho priemer je medzi 0,16 až 10 mm. Podľa stavu povrchu ho možno rozdeliť na dva druhy: hladký a pozinkovaný a podľa stavu pri dodaní ho možno rozdeliť na dva druhy: ťahanie za studena a žíhanie.
Pevnosť v ťahu oceľového drôtu ťahaného za studena je všeobecne 26 le; 635-1000MPa; tvorba nechtov je percent 26le; 540-1320MPa. Čím väčší je priemer drôtu, tým menšia je pevnosť v ťahu. Pevnosť v ťahu oceľového drôtu ťahaného za studena na konštrukciu však nesmie byť nižšia ako 635 MPa. Pevnosť v ťahu žíhaného oceľového drôtu je medzi 295 a 500 MPa.
Pri výbere surovín, berúc do úvahy flexibilitu oceľového drôtu, aby sa zabránilo príliš vysokej pevnosti v ťahu, by mal byť obsah uhlíka v malom priemere drôtu nízky; ale pre drôt väčšej špecifikácie na výrobu nechtov by sa mala použiť surovina s vyšším obsahom uhlíka. , aby sa drôt pri razení neohýbal. Vo všeobecnosti, pri výrobe hladkého oceľového drôtu na výrobu bez klincov, môže byť valcovaný drôt ťahaný mechanickým odstraňovaním okovín (pozri mechanické odstraňovanie okovín z valcovaného drôtu) a bez povrchovej úpravy (pozri nosič mazania).
Pri výrobe klincárskeho alebo pozinkovaného oceľového drôtu je potrebné z dôvodu vysokých požiadaviek na jeho povrchovú kvalitu, zvyčajne po mechanickom odstraňovaní okovín, drôtenku pred ťahaním mierne moreť a následne ošetriť náterom zožltnutým a moreným vápnom. ŤAHAŤ. Vďaka dobrej plasticite a nízkej deformačnej odolnosti drôtu z nízkouhlíkovej ocele je možné dosiahnuť väčšiu mieru zmenšenia plochy (pozri rýchlosť zmenšenia plochy) pri jednom ťahaní a maximum môže dosiahnuť približne 95 percent.
Miera zmenšenia povrchu každého prechodu je všeobecne 26 le; 35 percent. Nízkouhlíkový oceľový drôt na všeobecné použitie sa používa na tepelné spracovanie pred galvanizáciou alebo medzi tepelné spracovanie medzi krokmi ťahania. Bežne sa používa rekryštalizačné žíhanie a široko používané je žíhanie v kontinuálnej peci a žíhanie v jamkovej peci. Kontinuálne žíhanie v peci a kontinuálne žiarové zinkovanie alebo elektrogalvanické zinkovanie tvoria kontinuálne prevádzkové linky; žíhanie v jamkovej peci sa používa v nekontinuálnych výrobných linkách.
