ML08AL
Úvodakcia:
Oceľové tyče za studena sú vo všeobecnosti nízko a stredne uhlíková vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ a vysokokvalitná legovaná konštrukčná oceľ, ktoré sa používajú na tvárnenie za studena na výrobu rôznych štandardných mechanických dielov a spojovacích prvkov. Pretože proces kovania za studena vyžaduje, aby oceľ mala vysoký stupeň čistoty, obsah Si a Al v oceli je kontrolovaný a riadený proces valcovania a chladenia je prijatý tak, aby sa zabránilo vzniku martenzitovej, bainitovej a wetensitovej štruktúry, takže oceľ má jemnú kryštálovú a karbidovú nodulárnu štruktúru , aby sa zlepšila plasticita a kovanie ocele za studena.
Oceľový typ oceľového valcovaného drôtu za studena je vo všeobecnosti nízko a stredne uhlíková vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ a legovaná konštrukčná oceľ. Oceľové výrobky za studena sa používajú hlavne v automobilovom priemysle, stavbe lodí, výrobe zariadení, elektronike, domácich spotrebičoch, bicykloch, náradí, ľahkých oceľových konštrukciách, stavebníctve a iných priemyselných odvetviach.
Oceľ na kovanie za studena kvôli dobrému výkonu tvárnenia za studena, v obrábacom priemysle s ťahaním za studena namiesto obrábania valcovaného za studena, výhody tohto procesu spočívajú v úspore mnohých hodín súčasne, spotreba kovu sa môže znížiť o 10 percent na 30 percent a presnosť veľkosti produktu je vysoká, povrchová úprava je dobrá, vysoká produktivita, je nárast pokročilejšieho procesu obrábania v posledných rokoch.
Použitie:
Oceľ, ktorá sa používa na výrobu spojovacích prvkov a konektorov (ako sú skrutky, matice, skrutky, nity atď.) spracovaním za studena, sa nazýva oceľ za studena, bežne známa ako nitovaná skrutková oceľ.
Zvyčajne sa používa temperovaná legovaná oceľ, nízkoteplotne temperovaná konštrukčná oceľ, nízkouhlíková a nízkolegovaná vysokopevná oceľ, feriticko-martenzitická dvojfázová oceľ atď.
Studená hlavička je tvorená plasticitou kovu pri izbovej teplote. Použitie procesu za studena na výrobu spojovacích materiálov má nielen vysokú účinnosť, dobrú kvalitu, ale tiež šetrí materiál a nízke náklady. Proces za studena si však vyžaduje vyššiu kvalitu surovín.
Vlastnosť studeného rubu je jednou z dôležitých vlastností ocele za studena. Hlavné vlastnosti ocele na tvárnenie za studena sú, že má dobrú tvárnosť za studena; Deformácia ocele za studena by mala mať čo najmenší odpor a prípadne vysokú deformačnú kapacitu. Z tohto dôvodu sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby pomer pevnosti ocele na tvárnenie za studena bol {{0}},5~0,65 a zmrštenie profilu je väčšie ako 50 percent. Okrem toho, aby sa predišlo praskaniu povrchu počas brúsenia za studena, kvalita povrchu ocele musí byť dobrá a povrchové oduhličenie ocele by malo byť čo najmenšie.
Norma stanovuje, že oceľ by mala byť povrchovo upravená za studena. Pomer výšky vzorky pred kovaním za studena musí byť vysoký. Štvrť; Pokročilejší; Jedna tretina; Bežná trieda; 1/2. Všeobecný štandard je 1/2.
Typy a vlastnosti:
Ocele za studena zahŕňajú vysokokvalitné uhlíkové ocele, legované konštrukčné ocele, duplexné ocele, ložiskové ocele a nehrdzavejúce ocele. Oceľ za studena možno rozdeliť na typ bez tepelného spracovania, typ popúšťania, typ bez popúšťania a typ povrchového kalenia podľa spôsobu výroby. Spojovacie prvky pod 6,8 sú väčšinou vyrobené zo stredne uhlíkovej a nízkouhlíkovej ocele za studena bez tepelnej úpravy a hotové spojovacie prvky nepotrebujú úpravu kalením a popúšťaním. Vysokopevnostná spojovacia oceľ je zvyčajne temperovaná stredne uhlíková oceľ alebo stredne uhlíková legovaná oceľ, hotové spojovacie prvky potrebujú na kalenie a temperovanie si môžete vybrať aj nekalenú oceľ, bórovú oceľ, FM duplexnú oceľ alebo nízkouhlíkovú martenzitickú oceľ povrchovo kalenú oceľ pre nízkouhlíkovú oceľ a nízkolegovanú oceľ (ML18A, M120Cr atď.), Používa sa hlavne na výrobu samorezné skrutky a upevňovacie skrutky, Hotové skrutky je potrebné nauhličiť, nitridovať a iné povrchovo vytvrdzovať.
V procese tvárnenia za studena je deformácia dielov veľká (60 percent ~ 85 percent) a rýchlosť tvárnenia je vysoká. Aby sa predišlo prasklinám a iným defektom, vyžaduje sa, aby oceľ na ruby za studena mala dobrú plasticitu a vysokú kvalitu povrchu. Výkon pri rezaní za studena je dôležitým ukazovateľom ocele na razenie za studena, ktorý zvyčajne zahŕňa schopnosť deformácie a odolnosť proti deformácii. Zmrštenie väčšie ako 500 percent. Zároveň, aby sa predišlo praskaniu za studena a iným defektom, je povrchové oduhličenie malé.
