Výrobný proces sa delí hlavne na kovanie, odlievanie, rezanie a valcovanie. (1) odlievacia príruba a kovaná príruba odlievacia príruba, presný tvar a veľkosť polotovaru, malé množstvo spracovania, nízke náklady, ale existujú chyby odlievania (pórovitosť. Trhliny. Inklúzie); Vnútorná organizácia odliatku je slabá na zefektívnenie (ak ide o reznú časť, racionalizácia je horšia); Kovaná príruba má vo všeobecnosti nižší obsah uhlíka ako liata príruba a nie je ľahké ju hrdzavieť, kovanie je efektívne, organizácia je relatívne hustá a mechanické vlastnosti sú lepšie ako liata príruba; Nesprávny proces kovania sa tiež prejaví ako veľké alebo nerovnomerné zrno, jav tvrdnutia trhliny, náklady na kovanie sú vyššie ako odlievacia príruba.
Výkovky znesú vyššie šmykové a ťahové sily ako odliatky. Výhodou odlievania je, že môže produkovať zložitejší tvar a náklady sú relatívne nízke; Výhodou kovania je, že vnútorná organizácia je jednotná a nevznikajú žiadne škodlivé defekty, ako sú póry a inklúzie v odliatkoch. Z výrobného procesu rozlišovať rozdiel medzi odlievacou prírubou a kovanou prírubou, ako je odstredivá príruba, je druh odlievacej príruby. Odstredivá príruba je metóda presného odlievania na výrobu príruby, odliatok je oveľa jemnejší ako bežné odlievanie do piesku, kvalita sa výrazne zlepšuje a nie je ľahké mať problémy, ako je uvoľnené tkanivo, pórovitosť, trachóm atď. V prvom rade musíme pochopiť, ako sa vyrába odstredivá príruba, spôsob procesu a produkt odstredivého liatia naplocho zváranej príruby, ktorý sa vyznačuje tým, že produkt je spracovaný v nasledujúcich procesných krokoch: ① Vybraná surovina z ocele do tavenie v strednofrekvenčnej elektrickej peci tak, aby teplota roztavenej ocele dosiahla 1600-1700 stupeň; ② Kovová forma je predhriata na 800-900 stupeň, aby sa udržala konštantná teplota; ③ Spustite odstredivku a vstreknite roztavenú oceľ v kroku 1 do kroku 2, aby ste predhriali kovovú formu; ④ Odliatok sa prirodzene ochladí na 800-900 stupňov počas 1-10 minút; ⑤ Ochlaďte vodou na izbovú teplotu, odstráňte odliatok.
Poďme pochopiť výrobný proces kovanej príruby: proces kovania sa vo všeobecnosti skladá z nasledujúcich procesov, to znamená výberu vysokokvalitného vysekávania predvalkov, ohrevu, tvarovania a chladenia po kovaní. Proces kovania zahŕňa voľné kovanie, zápustkové kovanie a membránové kovanie. Pri výrobe voľte rôzne spôsoby kovania podľa veľkosti kvality výkovku a počtu výrobných dávok. Voľné kovanie má nízku produktivitu a veľký príspevok na spracovanie, ale nástroj je jednoduchý a všestrannosť je veľká, takže sa široko používa na kovanie jednorazových a malých sérií výkovkov s jednoduchým tvarom. Zariadenie na voľné kovanie má vzduchové kladivo, paro-vzduchové kladivo a hydraulický lis, vhodné pre malú, strednú a veľkú výrobu kovania. Produktivita zápustkového kovania je vysoká, prevádzka je jednoduchá, ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia. Rozmerová presnosť dielov zápustkového kovania je vysoká, príspevok na obrábanie je malý a distribúcia vláknitej štruktúry dielov kovania je rozumnejšia, čo môže ďalej zlepšiť životnosť dielov.
Základný proces voľného kovania: Pri voľnom kovaní sa tvar výkovku postupne vykuje do polotovaru niektorými základnými deformačnými postupmi. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie. 1. Ubíjacie utláčanie je operačný proces kovania surového predvalku pozdĺž osi, aby sa znížila jeho výška a zväčšil sa jeho prierez. Tento proces sa často používa na kovanie predvalkov ozubených kolies a iných výkovkov v tvare kotúča. Existujú dva druhy rozrušenia: úplné rozrušenie a čiastočné rozrušenie. 2. Dĺžka ťahania je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku predvalku a zmenšuje prierez, ktorý sa zvyčajne používa na výrobu polotovarov hriadeľa, ako je vreteno sústruhu a ojnica. 3. Proces kovania dierovania cez otvory alebo cez otvory na polotovare s razidlami. 4. Ohýbanie Proces kovania, ktorý ohýba predvalok do určitého uhla alebo tvaru. 5. Otočte proces kovania, ktorý otáča jednu časť polotovaru pod určitým uhlom voči druhej. 6. Proces kovania rezania a delenia predvalku alebo vyrezávacej hlavy.
(2) Zápustkové kovanie na zápustkové kovanie sa nazýva modelové kovanie a zahriaty polotovar sa umiestni do kovacej zápustky upevnenej na zariadení na zápustkové kovanie. 1. Základný proces zápustkového kovania Proces zápustkového kovania: vysekávanie, ohrev, predkovanie, finálne kovanie, dierovanie kože, rezná hrana, úprava, brokovanie. Bežné procesy zahŕňajú ubíjanie, ťahanie, ohýbanie, dierovanie a tvarovanie. 2. Bežné zápustkové kovacie zariadenia Bežné zápustkové kovacie zariadenia zahŕňajú kovacie kladivo, lis na kovanie za tepla, plochý kovací stroj a trecí lis. Všeobecne povedané, kvalita kovanej príruby je lepšia, vo všeobecnosti sa vyrába kovaním, kryštálová štruktúra je v poriadku, pevnosť je vysoká a cena je samozrejme drahšia. Či už liata príruba alebo kovaná príruba patrí k bežnému spôsobu výroby príruby, v závislosti od požiadaviek na pevnosť dielov, ktoré je potrebné použiť, ak požiadavky nie sú vysoké, môžete si vybrať aj sústružnú prírubu.
(3) Rezacia príruba priamo vyreže disk s vnútorným a vonkajším priemerom a hrúbkou príruby s množstvom spracovania na strednej doske a potom spracuje otvor pre skrutku a vodnú čiaru. Takto vyrobená príruba sa nazýva rezaná príruba a maximálny priemer takejto príruby je obmedzený šírkou strednej dosky. (4) Navíjanie príruby Proces rezania prameňov stredovou doskou a následného valcovania do kruhu sa nazýva navíjanie, ktoré sa väčšinou používa pri výrobe niektorých veľkých prírub. Po úspešnom valcovaní sa vykoná zváranie a potom sa vykoná sploštenie a spracuje sa proces vodorysky a otvoru pre skrutku.
