Existuje mnoho spôsobov spracovania orechov, ktoré môžu byť spracované metódami rezania kovov a môžu byť tiež spracované metódami tvárnenia kovových plastov, to znamená metódami vytláčania. V súčasnosti je hlavnou metódou spracovania matíc v Číne rezanie, to znamená rezanie vnútorného závitu závitníkom. V priemysle spojovacích materiálov je závitník na matice jediným nástrojom na opracovanie vnútorného závitu matice a dokáže spracovať aj vnútorný závit iných priechodných otvorov. Je to v podstate jedna vetva na spracovanie rezania, môže to byť nepretržité rezanie v automatickom rezacom stroji na matice, vysoká efektivita výroby. Závitník v procese rezania závitu je polouzavretý proces tenkého rezania s viacerými hranami, v porovnaní so sústružníckym závitom sú rezné podmienky drsné, odvod triesok nie je hladký, chladenie mazanie je ťažké, závitník a trenie obrobku a triesky je veľké, Výsledkom je veľké množstvo rezného tepla, ktoré sa nemôže rozptýliť v čase, takže závitník sa ľahšie opotrebuje a zlomí Je ľahké spôsobiť chyby, ako je nadmerná veľkosť závitu, vysoká hodnota drsnosti povrchu, „zhnité zuby“ a „skladanie“, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu. Extruzné závitovanie je použitie plastickej deformácie kovového materiálu na závitovanie závitu matice. Extrudovaný závitník je nástroj, ktorý vytláča závity prostredníctvom plastickej deformácie materiálu. V porovnaní s bežným maticovým kohútikom je rezná časť kužeľový závit s úplným tvarom zubov a koncová časť pracovnej časti je prizmatická. Okraj vytláčacieho kohútika sa otáča, okraj sa pohybuje vzhľadom na os, je vtláčaný do otvoru polotovaru matice a vnútorný závit je vytláčaný pod určitým tlakom.
(1) Vysokú presnosť závitu a kvalitu povrchu je možné dosiahnuť vďaka tvarovaniu vytláčaním za studena, kovové vlákno závitu nie je odrezané a pracovné spevnenie organizácie, takže povrch závitu je hustý, pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu boli vylepšené a vďaka dobrej orientácii sa dá povrch závitu stlačiť, takže kvalita závitu je dobrá. Presnosť môže zvyčajne dosiahnuť 6H a hodnota drsnosti povrchu môže dosiahnuť Ra=6,3 ~ 1,6μm alebo dokonca Ra=0,8μm. (2) Dlhá životnosť závitníka je spôsobená použitím závitov na spracovanie kovových plastov, extrudované závitníky nemusia otvárať žľab, prierez vyrobený z polygonálneho tvaru má hlavne znížiť kontaktnú plochu vytláčania, znížiť krútiaci moment pri závitovaní, prierez závitníka je veľký, vysoká pevnosť, vydrží veľký krútiaci moment, nie je ľahké ho zlomiť. Zároveň je horná časť zuba oblúková a nedá sa ľahko nosiť, takže životnosť kohútika je dlhá. Jeho životnosť závitníka je 5 až 10-krát vyššia ako u bežného závitníka pri spracovaní ocele. (3) Vysoko produktívne vytláčanie kohútika vnútorného závitu je spracovanie bez triesok, takže nedochádza k odstraňovaniu triesok, blokovaniu triesok a zlomeniu kohútika a iným problémom a extrúzne spracovanie je vhodné na vysokorýchlostné tvarovanie, čo vedie k tvorbe vysokorýchlostná výroba, vysoká produktivita.
(4) Výroba kohútikov je ťažšia Výroba extrúznych kohútikov je ťažšia, vysoké požiadavky na mazanie. Preto je vytláčací závitník vhodný na spracovanie vysoko presných vnútorných závitov a kovových materiálov s nízkou pevnosťou a dobrou plasticitou. Ako je meď, hliník, nehrdzavejúca oceľ, nízkouhlíková oceľ a iné plastové materiály s nízkou tvrdosťou, môžu byť tiež použité na určitú húževnatosť, plasticitu sú vysoko ťažko rezateľné materiály, ako je spracovanie závitov zo zliatiny titánu. Najmä pri spracovaní závitu bez otvorov, pri spracovaní závitov pod M6 s vyššou pevnosťou, požiadavkami na presnosť a nižšou hodnotou drsnosti povrchu, ako aj pri spracovaní závitov tenkého plechového obrobku bez otvorov alebo priechodných otvorov je efekt extrúzneho závitníka výraznejší. (5) Vytláčací kohútik má vyššie požiadavky na otvor pre skrutku a otvor pre skrutku je príliš veľký a základný kov je menší, čo má za následok príliš veľký malý priemer vnútorného závitu a nedostatočnú pevnosť. Otvor pre skrutku je príliš malý a uzavretý extrudovaný kov nemá kam ísť, čo spôsobuje prasknutie kohútika.
Väčšina priemyslu spojovacích materiálov používa horizontálny závitorezný stroj, ktorý je rozdelený na typ podávania CAM a typ podávania pružiny. Pri práci obsluha nasype do násypky určitý počet predvalkov a vratným pohybom posúvača v kŕmnej zložke sa dá automaticky usporiadať. Pri prevádzke sa závitník otáča aj axiálne pohybuje a polotovar sa pohybuje v drážkovej doske v tvare V, aby sa rezal závit.
Sekcia vytláčacieho kohútika je viachranolová, kohútik pod M6 je trojhranolový a kohútik nad M6 je vyrobený zo štyroch alebo šiestich hranolov. Párne čísla sa používajú na to, aby bola sila symetrická a ľahko sa vyrába. Priemer závitníka, stúpanie a ďalšie parametre vyžadujú vysokú presnosť výroby a jeho tolerancia je 2/3 až 4/5 bežného závitníka.
