Štandardný systém príruby z nehrdzavejúcej ocele 304 a výrobný proces

Existujú dve hlavné medzinárodné normy pre príruby z nehrdzavejúcej ocele potrubia 304, a to európsky systém prírub z nehrdzavejúcej ocele potrubia 304 zastúpený nemeckým DIN (vrátane bývalého Sovietskeho zväzu) a americký spôsob nehrdzavejúcej ocele potrubia 304 reprezentovaný americkou prírubou z nehrdzavejúcej ocele ANSI 304 . modrý systém. Okrem toho existujú japonské príruby z nehrdzavejúcej ocele JIS 304, ktoré sa však vo všeobecnosti používajú iba vo verejných projektoch v petrochemických závodoch a majú malý medzinárodný vplyv. Tu je krátky úvod k prírubám z nehrdzavejúcej ocele 304 v rôznych krajinách:
1, európska systémová príruba z nehrdzavejúcej ocele 304 zastúpená Nemeckom a bývalým Sovietskym zväzom.
2, americká systémová rúrka 304 štandard príruby z nehrdzavejúcej ocele, reprezentovaný ANSI B16.5 a ANSI B 16.47.
3, britské a francúzske normy príruby z nehrdzavejúcej ocele 304, každá krajina má dve normy príruby z nehrdzavejúcej ocele 304.
Aby som to zhrnul, medzinárodne akceptované normy prírub z nehrdzavejúcej ocele 304 možno zhrnúť do dvoch rôznych a nezameniteľných systémov prírub z nehrdzavejúcej ocele 304: jedným je európsky systém prírub z nehrdzavejúcej ocele 304 zastúpený Nemeckom; druhý je európsky systém prírub z nehrdzavejúcej ocele 304 zastúpený Nemeckom; Jedným je americký prírubový systém z nehrdzavejúcej ocele Pipe 304 reprezentovaný Spojenými štátmi.
IOS7005-1 je norma vyhlásená Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu v roku 1992. Táto norma je v skutočnosti norma pre príruby z nehrdzavejúcej ocele potrubia 304, ktorá spája dve série prírub z nehrdzavejúcej ocele potrubia 304 zo Spojených štátov a Nemecka.
Výrobný proces je rozdelený hlavne do štyroch typov: kovanie, odlievanie, rezanie a valcovanie.
Liata príruba z nehrdzavejúcej ocele 304 a kovaná príruba z nehrdzavejúcej ocele 304
Príruba z nehrdzavejúcej ocele 304 má presný tvar a veľkosť polotovaru, malý objem spracovania a nízku cenu, ale má chyby odlievania (póry, praskliny, inklúzie); vnútorná štruktúra odliatku má slabé prúdnice (ak ide o reznú časť, prúdnice sú ešte horšie);
Kované príruby z nehrdzavejúcej ocele 304 majú vo všeobecnosti nižší obsah uhlíka ako príruby z nehrdzavejúcej ocele 304 a je menej pravdepodobné, že budú hrdzavieť. Výkovky majú lepšie prúdnice, hustejšie štruktúry a lepšie mechanické vlastnosti ako príruby z nehrdzavejúcej ocele 304;
Nevhodný proces kovania tiež spôsobí veľké alebo nerovnomerné zrná a praskliny pri tuhnutí. Náklady na kovanie sú vyššie ako náklady na liatu prírubu z nehrdzavejúcej ocele 304.
Výkovky znesú vyššie šmykové a ťahové sily ako odliatky.
Výhodou odliatkov je, že môžu vyrábať zložitejšie tvary a náklady sú relatívne nízke;
Výhodou výkovkov je, že vnútorná štruktúra je jednotná a nevyskytujú sa žiadne škodlivé defekty, ako sú póry a inklúzie v odliatkoch;
Preto je rozdiel medzi liatou prírubou z nehrdzavejúcej ocele 304 a kovanou prírubou z nehrdzavejúcej ocele 304 z hľadiska výrobného procesu. Napríklad odstredivá príruba z nehrdzavejúcej ocele 304 je typ odliatej príruby z nehrdzavejúcej ocele 304.
Odstredivá príruba z nehrdzavejúcej ocele 304 je metóda presného odlievania, ktorá vytvára prírubu z nehrdzavejúcej ocele 304. Tento typ odliatku má oveľa jemnejšiu štruktúru ako bežné odlievanie do piesku a kvalita je oveľa lepšia. Je menej náchylný na problémy, ako je uvoľnené tkanivo, póry a trachóm.
Najprv musíme pochopiť, ako sa vyrábajú odstredivé príruby z nehrdzavejúcej ocele 304. Proces a produkty odstredivého liatia na výrobu plochých zváraných prírub z nehrdzavejúcej ocele 304 sa vyznačujú skutočnosťou, že produkt sa spracováva v nasledujúcich procesných krokoch:
① Vložte vybratú surovinu oceľ do strednofrekvenčnej elektrickej pece na roztavenie tak, aby teplota roztavenej ocele dosiahla 1600-1700 stupeň;
②Predhrejte kovovú formu na 800-900 stupeň, aby ste udržali konštantnú teplotu;
③Spustite odstredivku a nalejte roztavenú oceľ v kroku ① do kovovej formy predhriatej v kroku ②;
④Odliatok prirodzene ochlaďte na 800-900 stupeň po dobu 1-10 minút;
⑤Ochlaďte vodou na normálnu teplotu, vyberte z formy a vyberte odliatok.
Pozrime sa bližšie na výrobný proces kovaných prírub z nehrdzavejúcej ocele 304:
Proces kovania vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich procesov, menovite z výberu vysokokvalitných oceľových predvalkov na vysekávanie, ohrev, tvarovanie a chladenie po kovaní. Metódy procesu kovania zahŕňajú voľné kovanie, zápustkové kovanie a membránové kovanie. Pri výrobe sa volia rôzne spôsoby kovania podľa kvality výkovkov a veľkosti výrobnej dávky.
Voľné kovanie má nízku produktivitu a veľký príspevok na obrábanie, ale nástroje sú jednoduché a všestranné, takže sa široko používa na kovanie jednotlivých kusov a výkovkov na výrobu malých sérií s relatívne jednoduchými tvarmi. Zariadenia na voľné kovanie zahŕňajú vzduchové buchary, parovzdušné buchary a hydraulické lisy, ktoré sú vhodné na výrobu malých, stredných a veľkých výkovkov. Zápustkové kovanie má vysokú produktivitu, jednoduchú obsluhu a jednoduchú mechanizáciu a automatizáciu. Zápustkové výkovky majú vysokú rozmerovú presnosť, malé prídavky na obrábanie a rozumnejšiu distribúciu vláknitého tkaniva, čo môže ďalej zvýšiť životnosť dielov.
Základné procesy voľného kovania: Pri voľnom kovaní sa tvar výkovku postupne vykuje z polotovaru prostredníctvom niektorých základných deformačných procesov. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.
1. Utláčanie Utláčanie je operačný proces kovania pôvodného polotovaru v axiálnom smere, aby sa zmenšila jeho výška a zväčšil sa jeho prierez. Tento proces sa bežne používa na kovanie polotovarov ozubených kolies a iných výkovkov v tvare kotúča. Utĺkanie sa delí na dva typy: celkové upchávanie a čiastočné kovanie.
2. Kreslenie Kreslenie je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku polotovaru a zmenšuje jeho prierez. Zvyčajne sa používa na výrobu polotovarov pre hriadele, ako sú vretená sústruhu, ojnice atď.
3. Dierovanie je proces kovania, pri ktorom sa razidlo používa na vysekávanie priechodných alebo neprechodových otvorov v polotovare.
4. Ohýbanie je proces kovania, ktorý ohýba polotovar do určitého uhla alebo tvaru.
5. Krútenie je proces kovania, pri ktorom sa jedna časť polotovaru otáča pod určitým uhlom vzhľadom na inú časť.
6. Rezanie je proces kovania delenia polotovaru alebo odrezávania hlavy.
Zápustkovo kovaná príruba z nehrdzavejúcej ocele 304
Zápustkové kovanie je celý názov zápustkového kovania. Zahriaty polotovar sa vloží do kovacej zápustky upevnenej na zápustkovom kovacom zariadení a vykuje sa do tvaru.
Základné procesy zápustkového kovania Proces zápustkového kovania: vysekávanie, ohrev, predkovanie, finálne kovanie, dierovanie, orezávanie, temperovanie, tryskanie. Bežne používané procesy zahŕňajú utláčanie, predlžovanie, ohýbanie, dierovanie a tvarovanie.
Bežne používané zariadenia na zápustkové kovanie Medzi bežne používané zariadenia na zápustkové kovanie patria kladivá na zápustkové kovanie, lisy na kovanie za tepla, stroje na ploché kovanie a trecie lisy.
Laicky povedané, kované príruby z nehrdzavejúcej ocele 304 majú lepšiu kvalitu a vo všeobecnosti sa vyrábajú kovaním. Majú jemnú kryštálovú štruktúru a vysokú pevnosť, no samozrejme sú drahšie.
Či už ide o prírubu z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo kovanú prírubu z nehrdzavejúcej ocele 304, sú to všetky bežné výrobné metódy príruby z nehrdzavejúcej ocele 304. V závislosti od požiadaviek na pevnosť dielov, ktoré sa majú použiť, ak požiadavky nie sú vysoké, môžete sa tiež rozhodnúť použiť prírubu z nehrdzavejúcej ocele 304.
Vyrežte prírubu z nehrdzavejúcej ocele 304
Priamo vyrežte disky s vnútorným a vonkajším priemerom a hrúbkou príruby z nehrdzavejúcej ocele 304 na strednej doske a potom spracujte otvory pre skrutky a vodné potrubia. Takto vyrobená príruba z nehrdzavejúcej ocele 304 sa nazýva rezaná príruba z nehrdzavejúcej ocele 304. Maximálny priemer tohto typu príruby z nehrdzavejúcej ocele 304 je obmedzený na šírku strednej dosky.
Valcovaná príruba z nehrdzavejúcej ocele 304
Proces rezania pásov zo stredného plechu a ich následného valcovania do kruhov sa nazýva valcovanie a väčšinou sa používa pri výrobe niektorých veľkých prírub z nehrdzavejúcej ocele 304. Po úspešnom valcovaní sa vykoná zváranie, potom sa sploští a potom sa spracuje vodoryska a otvory pre skrutky.